Flow Up Group
  • Studium Przypadków
  • Oferta
    • Wszystkie rozwiązania FlowUp
    • Proces podnoszenia zyskowności i efektywności przedsiębiorstw FlowUp®
    • Proces mierzenia i zarządzania kulturą organizacyjną FlowUp®
    • Propozycja wartości
    • Wystąpienia
  • FlowUp
    • Kultura Organizacyjna FlowUp
    • Ludzie
    • Kariera
  • Czytelnia
  • Książka
  • + 48 606 699 479
  • krystian.pluciak@flowup.pl
2000-01-02 przez KrystianPluciak

Manufacturing – Japan: OSG Corporation, Ohike Plant

Manufacturing – Japan: OSG Corporation, Ohike Plant
2000-01-02 przez KrystianPluciak

Ohike. Manufacture of precision tungsten carbide drills, endmills, and microdrills for high quality electronics and engineering clients. Make-to-stock/make-to-order, 270 staff and 400 machine tools, 2 hectares of floor space. Supplier to bulk precision users such as Toyota, Honda, as well as a national and international distributor network.

Initial state in April 2001, work-in-process 130,000 pieces, output 22,000 pieces per week, manufacturing lead time approximately 5½ weeks. The factory couldn’t keep up with demand nor manage on-time delivery. We instigated a pilot scheme on the 1/3 of the plant dealing with high volume products.

We raised output at the constraint – end tooth grinding – by 19% in the first 4 weeks and reduced the work-in-process backlog in the constraint area by 73% over 8 weeks. The photo shows the bottleneck area after we had improved it. Overall factory work-in-process was reduced by half to 65,000 pieces after 12 weeks, lead time decreased from 5½ weeks to 3 weeks over the same period.

I trained the management of his plant (and corporate management of the company) in the implementation of new work-flow methods. We gained permission for a trial, the foreman of the trial area was superlative thus we got a very good result in a very short period of time. The plant management said it couldn’t be done. We did it regardless.

This is a project made by Dr. Kelvyn himself

Dr Kelvyn

Następny wpis Manufacturing – Japan: OSG Corporation, Shinshiro Plant

Zawsze skupiamy się wyłącznie na tym co determinuje efektywność – wynik Twojej firmy.

Nazywam się Krystian Pluciak. Nie szkolę, nie doradzam. Interesuje mnie przyczyna Twoich problemów i to co ogranicza rezultat całej firmy. Usuwam więc przeszkody determinujące wynik całej organizacji i jej przywódców.

Dzięki podejściu via negativa klienci Flow Up Group szybko i bezpiecznie osiągają przełomowe wyniki. 4x podniesienie zysku netto bez wzrostu kosztów operacyjnych i zatrudnienia, oraz redukcję zapasów o około 50%.

Preferuję wyzwania związane z podnoszeniem zyskowności – efektywności biznesu i rozwoju kultury organizacyjnej.

Jestem wykładowcą MBA, autorem Księgi Dobrych Praktyk – najlepiej zorganizowanych polskich firm. Książka to wynik lat badań najlepszych organizacji w kraju. Pochłania mnie filozofią zarządzania, zwłaszcza falsyfikacją szkodliwych metod i pseudonauki w biznesie, psychologii oraz ekonomii.

Moim zadaniem jest zauważalnie przyczynić się do wzrostu firm w kraju.

Najnowsze wpisy

Moje najważniejsze wyzwania biznesowe w 2021 rok2021-01-08
Wczoraj przedsiębiorca podczas rozmowy się po prostu popłakał…2020-10-08
Może dokładnie to jest jedną z kluczowych przyczyn niepożądanego stanu obecnego firm?!2020-09-28

Kategorie

  • #MyMind
  • #PanRaczyŻartować
  • Aktualności
  • Blog
  • DoświadczenieZespołu
  • Ekonomia
  • Strona Główna
  • StudiumPrzypadków
  • Zarządzanie, dobre praktyki
  • Zarządzanie, złe praktyki

Tagi

COVID-19 EB Employer Branding FlowUp koronawiurus Kultura Organizacyjna Lean Six Sigma Teoria Ograniczeń TOC Zysk
Podoba Ci się ta strona? Napisz do Nas, to również potrafimy!

Sąd Rejonowy w Poznaniu, VIII Wydział Gospodarczy KRS, KRS 0000776158, kapitał zakładowy wpłacony w całości: 5 000 PLN, REGON: 382 810 639, NIP: 7792504032