Flow Up Group
  • Studium Przypadków
  • Oferta
    • Wszystkie rozwiązania FlowUp
    • Proces podnoszenia zyskowności i efektywności przedsiębiorstw FlowUp®
    • Proces mierzenia i zarządzania kulturą organizacyjną FlowUp®
    • Propozycja wartości
    • Wystąpienia
  • FlowUp
    • Kultura Organizacyjna FlowUp
    • Ludzie
    • Kariera
  • Czytelnia
  • Książka
  • + 48 606 699 479
  • krystian.pluciak@flowup.pl
2000-01-02 przez KrystianPluciak

Manufacturing – Japan: OSG Corporation, Shinshiro Plant

Manufacturing – Japan: OSG Corporation, Shinshiro Plant
2000-01-02 przez KrystianPluciak

Shinshiro. Built as the world’s largest high-speed steel and tungsten-carbide endmill plant, then reconfigured to manufacture only high-speed steel products: endmills, drills, and specialist cutters used in precision and heavy engineering. Make-to-stock/make-to-order, 5,000 different stock units, 370 staff and 800 machine tools, 2.5 hectares of floor space – 1/4 of the factory shown above.

Initial state in July 2001, the dot.com bust-up in the US really hit our sales. Orders for the plant dropped 30% over the next few months. Given this situation we didn’t aim to improve throughput but decided instead to take advantage and reduce lead-time. This was an entire factory implementation.

Output was held constant while work-in-process was reduced by 49% in the first 8 weeks. Overall lead time reduced from 6.6 weeks to 2.8 weeks over the same period. Work-in-process was further reduced to 1/3 of initial by 12 weeks: down from 600,000 pieces to 200,000.

To reduce work-in-process by that order in such a short period is a hugely significant result in Japan and was reported nationally by the public television network (NHK) and in the business press (Nikkei Business Magazine, Diamond Business Magazine) generating considerable interest.

This firm had “grown-up” down the road from Toyota (about 60kms away), but had resisted all overtures to use just-in-time from Toyota. In 3 months, we were able to achieve what had been resisted for more than 30 years.

This is a project made by Dr. Kelvyn himself

Dr Kelvyn

Poprzedni wpisManufacturing – Japan: OSG Corporation, Ohike PlantNastępny wpis Manufacturing – Japan: OSG Corporation, Yana Plant

Zawsze skupiamy się wyłącznie na tym co determinuje efektywność – wynik Twojej firmy.

Nazywam się Krystian Pluciak. Nie szkolę, nie doradzam. Interesuje mnie przyczyna Twoich problemów i to co ogranicza rezultat całej firmy. Usuwam więc przeszkody determinujące wynik całej organizacji i jej przywódców.

Dzięki podejściu via negativa klienci Flow Up Group szybko i bezpiecznie osiągają przełomowe wyniki. 4x podniesienie zysku netto bez wzrostu kosztów operacyjnych i zatrudnienia, oraz redukcję zapasów o około 50%.

Preferuję wyzwania związane z podnoszeniem zyskowności – efektywności biznesu i rozwoju kultury organizacyjnej.

Jestem wykładowcą MBA, autorem Księgi Dobrych Praktyk – najlepiej zorganizowanych polskich firm. Książka to wynik lat badań najlepszych organizacji w kraju. Pochłania mnie filozofią zarządzania, zwłaszcza falsyfikacją szkodliwych metod i pseudonauki w biznesie, psychologii oraz ekonomii.

Moim zadaniem jest zauważalnie przyczynić się do wzrostu firm w kraju.

Najnowsze wpisy

Moje najważniejsze wyzwania biznesowe w 2021 rok2021-01-08
Wczoraj przedsiębiorca podczas rozmowy się po prostu popłakał…2020-10-08
Może dokładnie to jest jedną z kluczowych przyczyn niepożądanego stanu obecnego firm?!2020-09-28

Kategorie

  • #MyMind
  • #PanRaczyŻartować
  • Aktualności
  • Blog
  • DoświadczenieZespołu
  • Ekonomia
  • Strona Główna
  • StudiumPrzypadków
  • Zarządzanie, dobre praktyki
  • Zarządzanie, złe praktyki

Tagi

COVID-19 EB Employer Branding FlowUp koronawiurus Kultura Organizacyjna Lean Six Sigma Teoria Ograniczeń TOC Zysk
Podoba Ci się ta strona? Napisz do Nas, to również potrafimy!

Sąd Rejonowy w Poznaniu, VIII Wydział Gospodarczy KRS, KRS 0000776158, kapitał zakładowy wpłacony w całości: 5 000 PLN, REGON: 382 810 639, NIP: 7792504032