Systemowa poprawa efektywności i zyskowności firmy, bez kosztownych inwestycji

Samodzielnie Kelvyn:

Producent mebli o nowoczesnym designie, wykorzystujący zrównoważone pozyskiwanie drewna  oraz odzyskane drewno do produkcji łóżek i mebli. Importuje również surowce do produkcji wysokiej jakości materacy z wartością dodaną. Zatrudnia ogółem 60 pracowników, z czego 40 bezpośrednio zaangażowanych jest w produkcję.

Roczny obrót wynosił 9 milionów. W ciągu 8 miesięcy zwiększyłem go do 13 milionów bez zwiększania liczby pracowników. Dodatkowe 4 miliony dolarów ze sprzedaży przyniosły dodatkowe 2,7 miliona nadwyżki operacyjnej (koszty operacyjne nie wzrosły, tylko surowce wzrosły). Podwoiło to poprzednią nadwyżkę operacyjną i co najmniej czterokrotnie podniosło poprzedni zysk netto.

Mimo znacznego rozszerzenia powierzchni fabryki wcześniej nie było możliwe zwiększenie produkcji. Wprowadziliśmy nowe metody organizacji pracy i ułatwiliśmy pracę; produkcja zwiększyła się o 25% w ciągu pierwszych 12 tygodni. Zmniejszyła się ilość pracy w toku z wartości 500 000 do 250 000  oraz czas produkcji z 21 do 9 dni w tym samym krótkim okresie.

Do końca ósmego miesiąca zwiększyliśmy produkcję o kolejne 45%. Ogólnie rzecz biorąc, praca stała się prostsza. Nasz sposób działania polegał na produkcji na magazyn, z dostawą natychmiastową z firmy. Normą branżową wówczas było 12 tygodni dostawy. Rotacja towarów na główne pozycje wzrosła z 28 obrotów na rok do 130 obrotów na rok (z co dwa tygodnie na trzy razy w tygodniu).

Netto wpływ nowego przepływu gotówki był równoznaczny z posiadaniem czterech fabryk zamiast jednej. Miało to bardzo istotne implikacje zarówno dla rentowności, jak i zysków kapitałowych.

Samodzielnie Kelvyn:

Fabryka produkująca gwinty.

Produkcja na magazyn/produkcja na zamówienie, 480 pracowników, 780 obrabiarek, 3 hektary powierzchni produkcyjnej.

Początkowy stan w lutym, mimo znacznego spadku koniunktury gospodarczej, ta fabryka kontynuowała produkcję około 1 miliona gwintów miesięcznie. Współpracowałem z kierownikami fabryki, majstrami i nadzorcami. Razem stworzyliśmy wykonalny plan wdrożenia w celu zmniejszenia ilości pracy w toku z 800 000 sztuk do 400 000 sztuk, skracając tym samym czas produkcji o 50%.

Samodzielnie Kelvyn:

Produkcja precyzyjnych wierteł ze spieku węglika wolframu, frezów końcówkowych oraz mikro wiertarek dla klientów z branży elektroniki i inżynierii o wysokiej jakości. Produkcja na magazyn/produkcja na zamówienie, 270 pracowników i 400 obrabiarek, 2 hektary powierzchni produkcyjnej. Dostawca dla klientów korzystających z precyzyjnych ilości, takich jak Toyota, Honda, a także krajowa i międzynarodowa sieć dystrybutorów.

Początkowy stan w kwietniu, ilość pracy w toku wynosiła 130 000 sztuk, produkcja wynosiła 22 000 sztuk na tydzień, czas produkcji wynosił około 5½ tygodnia. Fabryka nie mogła sprostać popytowi ani dostarczać na czas. Rozpoczęliśmy pilotażowy program na 1/3 zakładu zajmującej się produktami o dużej objętości.

Zwiększyliśmy produkcję na obszarze ograniczeń - szlifowanie końcówki - o 19% w pierwszych 4 tygodniach i zmniejszyliśmy ilość pracy w toku na obszarze ograniczeń o 73% w ciągu 8 tygodni. . Ogólna ilość pracy w toku w fabryce została zmniejszona o połowę do 65 000 sztuk po 12 tygodniach, a czas produkcji skrócił się z 5½ tygodnia do 3 tygodni w tym samym okresie.

Szkoliłem kierownictwo tej fabryki (oraz kierownictwo korporacyjne firmy) w wdrożeniu nowych metod organizacji pracy. Uzyskaliśmy zgodę na próbę, majster próbnego obszaru był doskonały, dzięki czemu uzyskaliśmy bardzo dobry wynik w bardzo krótkim czasie. Kierownictwo zakładu twierdziło, że to niemożliwe. Zrobiliśmy to mimo wszystko.